變壓器檢修工藝規(guī)程

變壓器檢修工藝規(guī)程
大修周期
1) 變壓器一般在投入運行后5年內(nèi)和以后每間隔10年大修再一次。
2) 箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若經(jīng)過試驗與檢查并結(jié)合運行情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴(yán)重滲漏時，才進(jìn)行大修。
3) 在電力系統(tǒng)中運行的主變壓器當(dāng)承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前大修。
4) 運行中的變壓器，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗判明有內(nèi)部故障時，應(yīng)提前進(jìn)行大修；運行正常的變壓器經(jīng)綜合診斷分析良好，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，可適當(dāng)延長大修周期。
大修項目
1) 吊開鐘罩或吊出器身檢修；
2) 線圈、引線及磁（電）屏蔽裝置的檢修；
3) 鐵芯、鐵芯緊固件（穿心螺桿、夾件、拉帶、綁帶等）、壓釘、連接片及接地片的檢修；
4) 油箱及附件的檢修，包括套管、吸濕器等；
5) 冷卻器、油泵、水泵、風(fēng)扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修；
6) 安全保護(hù)裝置的檢修；
7) 油保護(hù)裝置的檢修；
8) 測溫裝置的校驗,瓦斯繼電器的校驗；
9) 操作控制箱的檢修和試驗；
10) 無勵磁分接開關(guān)和有載分接開關(guān)的檢修；
11) 全部密封膠墊的更換和組件試漏；
12) 必要時對器身絕緣進(jìn)行干燥處理；
13) 變壓器油處理或換油；
14) 清掃油箱并進(jìn)行噴涂油漆；
15) 大修后的試驗和試運行；
16) 可結(jié)合變壓器大修一起進(jìn)行的技術(shù)改造項目，如油箱機(jī)械強(qiáng)度的加強(qiáng)，器身內(nèi)部接地裝置改為外引接地，安全氣道改為壓力釋放閥，高速油泵改為低速油泵，油位計的改進(jìn)，儲油柜加裝密封裝置，氣體繼電器加裝波紋管接頭。
大修現(xiàn)場條件及工藝要求
1) 吊鐘罩（或器身）一般宜在室內(nèi)進(jìn)行，以保持器身的清潔；如在露天進(jìn)行時，應(yīng)選在晴天進(jìn)行；器身暴露在空氣中的時間作如下規(guī)定：空氣相對濕度不大于65%時不超過16h；空氣相對濕度不大于75%時不超過12h；器身暴露時間從變壓器放油時起計算直至開始抽真空為止。
2) 為防止器身凝露，器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱油，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5℃以上。
3) 檢查器身時應(yīng)由專人進(jìn)行，著裝符合規(guī)定。照明應(yīng)采用安全電壓。不許將梯子靠在線圈或引線上，作業(yè)人員不得踩踏線圈和引線。
4) 器身檢查使用工具應(yīng)由專人保管并編號登記，防止在油箱內(nèi)或器身上；在箱內(nèi)作業(yè)需考慮通風(fēng)。
5) 拆卸的零部件應(yīng)清洗干凈，分類妥善保管，如有損壞應(yīng)檢修或更換。
6) 拆卸順序：首先拆小型儀表和套管，后拆大型組件；組裝時順序相反。
7) 冷卻器、壓力釋放閥（或安全氣道）、凈油器及儲油柜等部件拆下后，應(yīng)用蓋板密封，對帶有電流互感器的升高座應(yīng)注入合格的變壓器油（或采取其他防潮密封措施）。
8) 套管、油位計、溫度計等易損部件拆后應(yīng)妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套管應(yīng)垂直放置。
9) 組裝后要檢查冷卻器、凈油器和氣體繼電器閥門，按照規(guī)定開啟或關(guān)閉。
10) 對套管升高座，上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進(jìn)行多次排氣，直至排盡，并重新密封好并擦油跡。
11) 拆卸無勵磁分接開關(guān)操作桿時，應(yīng)記錄分接開關(guān)的位置，并做好標(biāo)記；拆卸有載分接開關(guān)時，分接頭位置中間位置（或按制造廠的規(guī)定執(zhí)行）。
12) 組裝后的變壓器各零部件應(yīng)完整無損。
3.2.1 大修工藝流程
修前準(zhǔn)備→辦理工作票，拆除引線→電氣、油備試驗、絕緣判斷→部分排油拆卸附件并檢修→排盡油并處理，拆除分接開關(guān)連接件→吊鐘罩（器身）器身檢查，檢修并測試絕緣→受潮則干燥處理→按規(guī)定注油方式注油→安裝套管、冷卻器等附件→密封試驗→油位調(diào)整→電氣、油務(wù)度驗→結(jié)束
 

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